而且在精密絲杠校直方面也有采用熱校直代替冷校直的趨向。
精密絲桿毛坯的熱校直,需要把他加熱到正火溫度,然后保溫若干時間,然后放在三個滾筒中進行校直,Tr8x4精密絲桿供應,這樣精密絲桿毛坯在校直機內可完成奧氏體向“珠光體+鐵素體”的組織轉變,而校直出現的應力,也就很快被再結晶過程所消除。但是要指出,絲桿毛坯溫度下降到一定溫度后,就應取出空冷,如不取出,則熱校直也就會轉化到冷校直上去了。
但是,熱校直需要專門的的工藝裝備,不及冷校直簡單。因此,對于批量不大普通絲桿,還仍然采用冷校直。
精密絲桿毛坯的預備工序
1.為了保證機械加工的切削性能,精密絲桿毛坯在下料以后,要經過一道校直及正火的熱處理,他的硬度應在HB170-211以內,彎度不大于1.5mm.
2.機械加工工序
零件機械加工的工序,都是根據被加工零件的結構,材料,Tr8x4精密絲桿訂做,技術要求,生產批量已經工廠的具體條件來決定的。
精密絲桿的校直及熱處理是保證絲桿精度,防止其彎曲變形的關鍵工序。
T6110-8級絲桿下料以后,有一道校直及正火工序;在粗車外圓,Tr8x4精密絲桿,初車螺紋和精車螺紋以后,各安排一道校直和時效的工序。而SG8630-6級絲桿下料以后,采用球化退火工序。在初車外圓、兩次初車螺紋及一次半精車螺紋以后,僅安排時效處理工序。它和t6110絲桿工藝的不同之處是:在整個工藝過程中,沒有任何校直工序。
一根無內應力的彎曲軸,Tr8x4精密絲桿加工廠,一經校直以后,他會產生一定的殘余變形及內應力。顯然,這將影響工件的加工精度,也將影響完工零件新的使用精度。這也說明為什么經過校直的普通絲桿,在精車螺紋是工藝上總規定要避免切到牙底;以及精密絲桿在工藝上總規定不能冷校直。
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